慈溪作為全國工業(yè)百強(qiáng)縣第一方陣地區(qū),加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,對于搶抓重要戰(zhàn)略機(jī)遇,搶占未來競爭格局窗口期具有重大意義。祈禧數(shù)智化,創(chuàng)出了寧波“1+1+N+X”生態(tài)型數(shù)智化“慈溪小家電范式”。
5年磨一劍,董事長方曙光把數(shù)字化改革的“祈禧模式”概括為空間重整、打通數(shù)據(jù)、精益制造“三位一體”。祈禧通過數(shù)字化改革,在集團(tuán)人員信息統(tǒng)計(jì)、銷售情況統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)物料的齊套率、小時(shí)產(chǎn)能管理、員工績效數(shù)據(jù)等方面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理,打造了適合自身應(yīng)用的管理工具。實(shí)現(xiàn)物料周轉(zhuǎn)天數(shù)由40天縮短至7天,物料庫存金額由1800萬元下降至566萬元,原材料采購期天數(shù)由15天降低至3天,坎墩廠區(qū)實(shí)現(xiàn)畝產(chǎn)超2100萬元,完成了制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)變。
空間重整
向空間要資源,向管理要效益,實(shí)現(xiàn)零土地技改。 隨著公司產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大,物料沒有地方存放的問題日趨明顯。坎墩廠區(qū)占地只有15畝,倉庫經(jīng)常爆滿,原材料和成品甚至堆到了廠區(qū)通道上。“原來庫存面積占到廠區(qū)面積的1/3到一半!”方總介紹道,“正常情況,下一步就是擴(kuò)建廠房,增加倉庫面積,但‘遠(yuǎn)水解不了近渴’,還會加大公司的財(cái)務(wù)壓力?!睙o奈之下,公司決心從倉儲到生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化改造。
2018年8月底,公司投入300萬搭建智能立體倉庫,將原300平方米的平庫變成18米高、8層貨架、540個(gè)庫位的智能立體倉庫,庫容比原來擴(kuò)大6倍以上,搭配AGV小車、IOT機(jī)械臂等智能硬件設(shè)備,極大地釋放了庫存空間和收發(fā)貨效率。
以前下1萬個(gè)紙箱的訂單,供應(yīng)商第二天全部送過來,給庫存造成很大壓力。為了解決物料存放的問題,公司引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式,JIT源自日本,基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。于是在JIT的思想下,公司針對原材料實(shí)施精細(xì)化的周期管理,例如紙箱、泡沫、塑料件等大件的物料,實(shí)施六天的一個(gè)采購物流周期,提前六天下達(dá)發(fā)貨通知單,供應(yīng)商按照要求時(shí)間送達(dá),提前到不接收,這極大地減輕了庫存壓力。
數(shù)字化改造后,提升了原材料和成品進(jìn)出庫的效率和準(zhǔn)確率,庫存物料周轉(zhuǎn)天數(shù)由40天縮短至7天,物料庫存金額由1800萬元下降至566萬元,倉庫面積減少50%,而且這種模式的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于買地造廠房。生產(chǎn)效率同比提高約38%,銷售額同比實(shí)現(xiàn)快速增長。
今年,公司提出了“不買地,不建房,每月省出100方”的新目標(biāo),我們在現(xiàn)有的15畝土地上,已經(jīng)有了將近4億的產(chǎn)出,又增加了一個(gè)茶吧機(jī)車間,增加了一個(gè)億產(chǎn)能。祈禧通過合理的空間重整,數(shù)字化轉(zhuǎn)型,讓空余的場地創(chuàng)造更大的價(jià)值,在車間里面挖金礦。
打通數(shù)據(jù)
數(shù)字驅(qū)動(dòng)管理,數(shù)字就是老板。生產(chǎn)一臺飲水機(jī)涉及到上百種物料,ERP數(shù)據(jù)并不實(shí)時(shí),通過人工核對物料情況總是出錯(cuò),效率又低下。采購部門不清楚倉庫數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,車間經(jīng)常因?yàn)槲锪喜积R套影響正常生產(chǎn)。因此,公司決定導(dǎo)入MES系統(tǒng),解決數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性問題。
“光有數(shù)字是不夠的,我們還希望數(shù)字能夠拍板,數(shù)字說了算,所以數(shù)字就是老板?!痹谶@樣的思想下,2020年祈禧與帆軟合作,引入了BI系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從數(shù)字呈現(xiàn)到數(shù)字驅(qū)動(dòng)的新一輪轉(zhuǎn)變。截止目前,已經(jīng)開發(fā)了4000多張報(bào)表,設(shè)定了128項(xiàng)部門級KPI指標(biāo),將數(shù)字報(bào)表與績效管理進(jìn)行綁定。BI報(bào)表已與公司全系統(tǒng)互通(OA、MES、ERP、PLM、SRM、WMS、檢測設(shè)備等)。品質(zhì)在線檢驗(yàn)記錄,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn),產(chǎn)品生命周期全數(shù)據(jù)追溯,應(yīng)收賬款、員工工資、績效等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算。在生產(chǎn)線的智慧巡檢,通過手機(jī)掃描工位上的二維碼,即可錄入該工位的產(chǎn)品檢查情況,實(shí)時(shí)進(jìn)行匯總展示。祈禧的一些客戶要求查看訂單生產(chǎn)的數(shù)據(jù),可通過BI系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了將客戶的訂單生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)一展示,客戶擁有賬號可登錄系統(tǒng)查看,客戶來到祈禧的工廠,也能在一進(jìn)門就看到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)展示內(nèi)容?!皵?shù)字化管理讓每個(gè)崗位透過系統(tǒng)被看見,每個(gè)人都是一個(gè)小型發(fā)動(dòng)機(jī),都會關(guān)注與自己績效相關(guān)的物料齊套、工單關(guān)閉、指標(biāo)完成率等環(huán)節(jié),根本不需要去催?!狈娇傉f道。
精益制造
智能倉庫做空間加法,數(shù)字車間則做空間減法。2018年9月,祈禧電器飲水機(jī)制造車間實(shí)施JIT即時(shí)生產(chǎn)模式,打造了一個(gè)占地面積5000平方米的數(shù)字制造樣板車間。其目標(biāo)是以“線邊庫”替代原來的零件庫、中轉(zhuǎn)庫、線邊庫,實(shí)現(xiàn)“三庫合一”,以大幅度降低零配件庫存,提高運(yùn)營效率。企業(yè)內(nèi)部打通預(yù)裝、總裝、包裝生產(chǎn)線,外部通過信息共享與供應(yīng)商、經(jīng)銷商聯(lián)動(dòng),真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率和客戶交付率。
“我們每個(gè)流水線的線頭有個(gè)拉頭看板,對工單的狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)展示,換單的時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)無縫銜接?!狈娇偱e了個(gè)例子,“以前產(chǎn)品做完要點(diǎn)數(shù),比如說500個(gè),如果少兩個(gè),需要再領(lǐng)料補(bǔ)料后再做,這樣可能就會等一兩個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在生產(chǎn)過程中存在5個(gè)掃碼點(diǎn),開線處的掃碼點(diǎn)一掃碼,缺的物料立刻就會送過來,然后開線處就可以繼續(xù)推進(jìn)下一單,不用再管上一單?!?生產(chǎn)線信息數(shù)據(jù)化的整合應(yīng)用,避免出現(xiàn)裝配與實(shí)際產(chǎn)品配置的偏差,大大減少零部件錯(cuò)裝、漏裝的現(xiàn)象,提高物料檢驗(yàn)的正確性,為生產(chǎn)線消除大量成本浪費(fèi)、優(yōu)化人員崗位職責(zé),大大提升生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速率。
同時(shí),每個(gè)工位上還裝置了安燈呼叫器,有品質(zhì)、設(shè)備、物料、安全等按鍵,員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異??杉皶r(shí)上報(bào),車間內(nèi)的喇叭及微信推送會及時(shí)呼叫責(zé)任人,系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄責(zé)任人到達(dá)時(shí)間和處理時(shí)間,幫助一線員工解決問題?!拔覀兊母刹渴且獮閱T工服務(wù)的,員工不用離開崗位,就能夠得到實(shí)時(shí)的支持,這樣就能提高整個(gè)的運(yùn)營效率。讓聽得到罵聲的管理干部進(jìn)行管理,我們生產(chǎn)相關(guān)的辦公室直接就放在車間旁,便于響應(yīng)生產(chǎn)需要。”方總說道。
作為祈禧的掌舵人,董事長方曙光認(rèn)為企業(yè)成長離不開良好的企業(yè)文化。祈禧的企業(yè)愿景是成為一家受人尊敬的創(chuàng)新企業(yè),這不僅體現(xiàn)在企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)豐厚的盈利,通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展,還體現(xiàn)在企業(yè)所展現(xiàn)的人格能夠起到典范作用,這樣才能受人尊敬。
每年有上千人來到祈禧廠區(qū)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí),方總始終秉持著開放共享的態(tài)度,將祈禧數(shù)字化的經(jīng)驗(yàn)分享出去。“如果我不真心地進(jìn)行分享,藏著掖著,別人怎么了解我們,指出我們的問題呢?在不斷開放溝通中,我們自己也會得到不斷地提高。”方總強(qiáng)調(diào),“我們希望打造一個(gè)高效率的、接地氣的數(shù)字制造樣本工廠,讓大家都能夠?qū)W得會,為社會做點(diǎn)貢獻(xiàn)?!?br />
數(shù)字化也給祈禧帶來了意料之外的收獲,給企業(yè)增添了不少美譽(yù)度;客戶參觀了祈禧生產(chǎn)環(huán)節(jié),對祈禧的產(chǎn)品有信心,對企業(yè)認(rèn)可度更高了,愿意建立長期的合作關(guān)系,產(chǎn)品也能夠有品牌溢價(jià),企業(yè)競爭力進(jìn)一步加強(qiáng)。站在整個(gè)行業(yè)的角度來看,方總認(rèn)為“中國要領(lǐng)先世界,中國制造必須要領(lǐng)先世界,中國制造要領(lǐng)先世界,數(shù)字化是一次彎道超車的重要機(jī)會,這也是整個(gè)行業(yè)面臨的風(fēng)口”。